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选择立式数控平端面钻中心孔的好处是什么

作者: leiou 时间:2019-04-03 来源:雷欧机床
摘要:选择雷欧数控平端面钻中心孔的好处是什么?13863231017立式数控平端面钻中心孔采用立式数控伺服驱动方式,操作舒适性:采用立式结构布局,上料距离及上料高度均达到最优级别,工人劳动强度...

立式数控平端面钻中心孔         
            选择立式数控平端面钻中心孔的好处是什么?
             立式数控平端面钻中心孔采用立式数控伺服驱动方式,操作舒适性:采用立式结构布局,上料距离及上料高度均达到最优级别,工人劳动强度最低。排屑性能:本结构排屑性能在各种结构中性能最佳,切削下来的铁屑随时被排屑机带出,可保护排屑机不被大量积屑损坏。配合高压冲屑,使夹具上无铁屑残留。两端动力头同时完成两端面的铣削,另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作,具有刚性好,精度高,柔性强,工作稳定,加工效率高的优点,是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。
立式数控平端面钻中心孔
            立式数控平端面钻中心孔最优良的结构强度, 厚重强壮的床身绝对是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用优质的米汗铸铁GC-276经时效回火处理,刚性及稳定型极佳,为稳定的加工提供了强大的机构载体。四主轴两端同时加工方式一定是立式数控平端面钻中心孔与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率最根本方法。先进的控制系统,   机床标配台湾新代4轴系统。双通道功能4轴系统为高速运作机床提供高效率数字控制提供保障,使机床更具人性化和智能化。
立式数控平端面钻中心孔
 最佳的进给系统,  四轴滑台均采用矩形轨方式,导向更稳、强度更强。导轨均采用超音频处理从而达到持久的使用性能。四轴均使用C3级精密丝杆配专用的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度
强劲的切削能力, 双铣削动力主轴均配7.5KW的主轴电机,双打中心主轴配4.5KW的主轴电机,为切削提供充足的动力。

           立式数控平端面钻中心孔机床特点:
  1、采用整体铸铁床身,总重量6.5吨,刚性强、抗震性好。
 2、 导轨采用专业的钢导轨生产商产品,硬度可达HRC60度,精度保持性高。
 3、 机床主轴采用圆柱滚子轴承,抗震性好,精度保持性高。
 4、 机床刀具采用BT标准刀具,短锥定位,精度高更换方便。
 5、采用TSF贴塑运动付,摩擦系数小,运动平稳,精度保持性好。
立式数控平端面钻中心孔
 6、 采用75°倾斜布局,排屑流畅,切屑区不积屑。
 7、机床设计采用全封闭防护,防护性能好,无水、油渗漏现象。
 8、主轴箱端安装程序挡料机构(挡料轴),光轴加工时,利用程序推料定位,两端平均分配铣削量。
 9、中心钻和套车刀装卸方便,10—15分钟内可以完成换刀工作。
10、超强刚性铣钻分离动力头,加工效率高,中心钻更换方便;
11、 超大滑台导向比配合大直径双螺母滚珠丝杠,导向精度高,刚性好;
12、 双向自定心液压虎钳,夹持力强,可满足各轴类零件的夹持;
13、采用国际标准的主轴接口,可随意更换不同结构的刀具;
14、采用国内外名牌伺服控制系统,外置手轮操作;    


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